Proces lutowania polega na wykorzystaniu topienia metalowej cyny w celu wypełnienia szczeliny łączącej między dwoma metalowymi przedmiotami, aby zapewnić połączenie dwóch metalowych przedmiotów jako całość oraz utrzymać trwałość i przewodność połączenia między dwoma metalowymi przedmiotami. Stabilność procesu lutowania jest ściśle powiązana z odpowiednimi parametrami procesu w procesie lutowania, obejmującymi głównie następujące kluczowe czynniki: 1. Właściwości materiałowe powierzchni spawania części metalowych; 2. Czystość powierzchni spawania; 3. Ilość lutu (ilość lutu); 4. Temperatura zgrzewania. 5. Czas zgrzewania. Właściwości materiałowe powierzchni spawania części metalowych i czystość powierzchni spawania można skutecznie kontrolować poprzez projekt struktury produktu. W konwencjonalnym lutowaniu ręcznym trzy czynniki: ilość lutu (objętość lutu), temperatura lutowania i czas lutowania można osiągnąć jedynie dzięki umiejętnościom obsługi lutownika. Wykorzystanie doświadczenia operacyjnego do określenia jakości lutowania można przeprowadzić jedynie przy rozmytej kontroli jakościowej. Na jakość spawania wpływa poziom techniczny operatorów i wahania czynników nastroju, przy czym wystąpią pewne wahania. Wady produktu spowodowane wadami spawalniczymi stanowią dużą część statystyk przyczyn problemów z jakością produktu. Dlatego zastosowanie automatycznych procesów spawania może zmniejszyć ilość lutowia (ilość lutowia) w projekcie spawania, temperaturę spawania i czas spawania. Ulepszono czynniki ze sztucznej rozmytej kontroli jakościowej do inteligentnej kontroli ilościowej. Jest to bardzo niezbędny środek zapewniający stałą i stabilność jakości spawania spawanych części. Od 2019 roku firma Tor Electric inwestowała środki w reformę procesu produkcji spawalniczej, zmieniła spawanie części przewodzących w produkcji SPD ze spawania ręcznego na spawanie automatyczne na spawarce oraz zwiększyła wskaźnik kwalifikacji wyrobów SPD z 95% do 99,5%. Czas bezawaryjnej pracy wydłuża się o 30%, co stanowi dobrą bazę technologiczną do wytwarzania wyrobów SPD o stabilnej jakości.